Gwaith Paratoi: Graddnodi Peiriannau a Dewis Edafedd
Mae'r cam hanfodol cyntaf mewn gwau hosan yn cynnwys graddnodi peiriannau manwl a pharatoi edafedd. Dechreuwch trwy archwilio'r peiriant gwau hosan plaen ar gyfer cywirdeb mecanyddol, gan sicrhau bod y silindr nodwydd, y camiau a'r canllawiau edafedd yn rhydd o weddillion neu draul. Defnyddiwch ddangosydd deialu i wirio rhediad gwely nodwydd, a ddylai fod o fewn 0.05mm i atal afreoleidd-dra pwyth. Ar gyfer peiriannau crwn, gwiriwch fod y silindr nodwydd yn cylchdroi'n esmwyth heb chwarae ochrol, tra bod angen alinio'r bar nodwydd ar beiriannau gwely gwastad i fewn 0.1mm i wyneb y gwely.
Mae dewis edafedd yn gofyn am gydweddu manylebau'r peiriant â'r priodweddau materol. Mae edafedd cotwm (cyfrif 20-40s) ar gyfer sanau safonol angen cyfernod troelli o 3.5-4.0 i gynnal cryfder yn ystod gwau, tra bod cyfuniadau synthetig (neilon/lycra) angen cyfradd adennill ymestyn o Fwy na neu'n hafal i 85% i osgoi sagio ffabrig. Defnyddiwch brofwr tensiwn edafedd i sicrhau bod y tensiwn mewnbwn yn dod o fewn yr ystod a argymhellir gan y peiriant (fel arfer 10-30cN), gan fod tensiwn gormodol yn achosi nodwyddau wedi'u torri, ac mae tensiwn annigonol yn arwain at bwythau rhydd. Cyn-gyflyru'r edafedd mewn amgylchedd rheoledig (20 ± 2 gradd, 65 ± 5% RH) am 24 awr i sefydlogi cynnwys lleithder, yn arbennig o hanfodol ar gyfer ffibrau hygrosgopig fel cotwm.
Gosod System Bwydo Edafedd: O Sbwlio i Nodwyddau
Mae gosod y system fwydo edafedd yn iawn yn sylfaen i gynhyrchu hosanau cyson. Dechreuwch trwy osod conau edafedd ar standiau creel, gan sicrhau eu bod yn cylchdroi'n rhydd heb tangling. Ar gyfer systemau bwydo goddefol, gosodwch densiwnwyr gyda disgiau y gellir eu haddasu (fel arfer wedi'u gosod i 15-25cN ar gyfer cotwm), tra bod systemau gweithredol yn gofyn am servo motors calibro i ddosbarthu edafedd ar gyflymder llinol cyson (1.2-1.8m/munud ar gyfer peiriannau mesur canolig). Arweiniwch yr edafedd trwy lygadau ceramig gwrth-sefydlog i leihau ffrithiant, gan ei lwybro'n ddilyniannol trwy'r tensiwn, y glanhawr edafedd (os oes ganddo offer), ac i mewn i rag-fwydydd y peiriant.
Mewn gosodiadau lluosog -edafedd (ee, atgyfnerthu sawdl/traed traed), defnyddiwch lwybrau bwydo ar wahân ar gyfer pob edafedd, gan sicrhau nad ydynt yn croesi nac yn rhwbio yn erbyn ei gilydd. Ar gyfer peiriannau â dewiswyr edafedd electronig, rhaglennwch y dilyniant ar gyfer newidiadau lliw neu drawsnewidiadau deunydd, gan wirio bod y dewisydd yn newid o fewn 50ms i atal pwythau a gollwyd. Perygl cyffredin yw aliniad llwybr edafedd amhriodol, a all achosi tensiwn anwastad; defnyddio offeryn aliniad laser i sicrhau bod y llwybr edafedd o gôn i nodwydd yn ffurfio llinell syth o fewn 1 gradd o wyriad.
Dadfygio Peiriant: Optimeiddio Paramedr ar gyfer Strwythur Hosan
Cyn gwau, ffurfweddu paramedrau peiriant i gyd-fynd â'r dyluniad hosan. Gosodwch y mesurydd nodwydd (E20-E32) yn seiliedig ar ofynion dwysedd ffabrig-medryddion brasach (E20-E24) ar gyfer sanau trwchus, medryddion mân (E28-E32) ar gyfer arddulliau ysgafn. Addaswch y gosodiadau cam i ddiffinio hyd pwyth: mae hosan pwysau canolig nodweddiadol yn defnyddio hyd pwyth o 0.8-1.2mm, wedi'i fesur â mesurydd trwch ffabrig. Ar gyfer cyffiau rhesog, actifadwch y mecanwaith rhesog (os oes gennych offer), gan osod gwrthbwyso'r gwely nodwydd i 0.5-1.0mm i greu rhesog fertigol.
Rhaglennwch baramedrau dimensiwn yr hosan i'r system reoli (os yw'n awtomataidd), gan gynnwys uchder cyff (5-10cm), hyd coes (15-20cm), a hyd troed (20-25cm). Ar gyfer peiriannau mecanyddol, defnyddiwch glorian graddedig ar y blychau cam i addasu'r pwyntiau siapio sawdl/traed. Cam dadfygio critigol yw'r prawf "rhedeg wag": gweithredwch y peiriant heb edafedd am 5-10 munud, gan fonitro am synau neu ddirgryniadau annormal. Gwiriwch fod symudiad y nodwydd wedi'i gydamseru â'r proffiliau cam, gan ddefnyddio strobosgop i wirio bod pob nodwydd yn cyrraedd ei lifft uchaf ar yr un cam o gylchdro'r silindr.
Proses Gwau: O Ffurfiant Cyff i Fod Traed
Cychwynnwch y broses wau gyda'r gyff, gan ddechrau fel arfer gyda phatrwm rhesog ar gyfer elastigedd. Ar gyfer asen 1x1, bob yn ail rhwng gwelyau nodwyddau blaen a chefn, gyda'r system cam yn codi/gostwng nodwyddau i greu pwythau gweu/purl bob yn ail. Cynnal cyflymder gwau cyson (200-350rpm ar gyfer peiriannau mesur canolig), gan fod newidiadau sydyn mewn cyflymder yn achosi amrywiadau tensiwn. Monitrwch y 5-10 cyff cyntaf am unffurfiaeth pwyth, gan ddefnyddio chwyddwydr i wirio bod gan bob pwyth hyd dolen union yr un fath (amrywiad Llai na neu'n hafal i 5%).
Symudwch ymlaen i adran y coesau, gan newid i bwyth stocinette plaen trwy ddadactifadu'r mecanwaith rhuban. Yma, mae'r silindr nodwydd yn cylchdroi'n barhaus, gyda phob nodwydd yn ffurfio pwyth gwau mewn dilyniant. Ar gyfer coesau siâp (ee, taprog ar gyfer sanau merched), rhaglennu'r peiriant i leihau/cynyddu nifer y nodwyddau gweithredol yn raddol gan ddefnyddio'r dewisydd electronig, neu addasu gosodiadau'r cam ar gyfer peiriannau mecanyddol â llaw. Techneg allweddol yw cynnal tensiwn gwastad wrth siapio-defnyddio digolledwr tensiwn i addasu porthiant edafedd yn awtomatig wrth i nifer y nodwyddau gweithredol newid.
Mae angen technegau siapio manwl gywir ar y sawdl a'r traed. Ar gyfer y sawdl, actifadwch y swyddogaeth "troi sawdl", sy'n culhau'r nodwyddau gweithio i ffurfio siâp cwpan. Mae hyn yn golygu newid rhesi byr bob yn ail, gyda'r peiriant yn lleihau pwythau ar bob ochr nes mai dim ond hanner y nodwyddau sy'n weithredol. Mae siâp bysedd y traed yn debyg ond i'r gwrthwyneb, gan leihau'n raddol pwythau o'r ddwy ochr nes bod y bysedd traed yn cau. Mae cau bysedd traed yn ddi-dor yn defnyddio cam arbenigol i gyd-gloi'r pwythau terfynol, tra bod bysedd traed wedi'u gwnïo yn gofyn am bwytho post. Monitro ardaloedd sawdl/bysedd traed ar gyfer siapio'n iawn-gall sawdl sydd wedi'i ffurfio'n anghywir arwain at bwnsio hosanau, tra bod bysedd traed wedi'u cam-alinio yn achosi anghysur.
Postio{0}}Gweithrediadau Gwau: Tocio, Cysylltu a Gorffen
Ar ôl cwblhau'r tiwb hosan, mae systemau tocio awtomataidd yn torri'r edafedd ac yn rhyddhau'r hosan. Gwiriwch y mecanwaith trimio i sicrhau toriadau glân heb bennau wedi'u rhwbio, gan addasu eglurder a lleoliad y llafn (fel arfer wedi'i osod 1-2mm o'r pwyth olaf). Ar gyfer sanau â bysedd traed di-dor, gwiriwch nad oedd y broses gau yn gadael bylchau gweladwy, gan ddefnyddio bwrdd arolygu backlight i ganfod diffygion.
Mae cysylltu (ar gyfer sanau wedi'u gwnïo) yn golygu ymuno ag ymylon bysedd traed neu sawdl gan ddefnyddio peiriant cysylltu. Gosodwch y mesurydd nodwydd cysylltu i gyd-fynd â dwysedd pwyth yr hosan, ac addaswch y tensiwn edau (10-}15cN) i greu wythïen llyfn, elastig. Mater cyffredin yw "gor-gysylltu," lle mae gormod o edau yn achosi swmpusrwydd; graddnodi'r peiriant cysylltu i ddefnyddio edau sy'n hafal i 1.5 gwaith hyd pwyth yr hosan.
Mae prosesau gorffen yn gwella ansawdd ac ymddangosiad hosan. Ar gyfer sanau cotwm, gwnewch driniaeth crebachu ymlaen llaw (golchi dŵr poeth ar 60-80 gradd, ac yna sychu dillad), tra gall fod angen brwsio gwrth-bilsio ar sanau synthetig. Defnyddiwch ffabrig 柔软剂 (meddalydd) i wella teimlad llaw, a defnyddio cyfryngau gwrth-statig i gyfuniadau synthetig. Mae arolygwyr rheoli ansawdd yn gwirio am ddiffygion gan ddefnyddio system pedwar pwynt: tyllau (diffyg mawr), pwythau a fethwyd (mân), amrywiadau lliw (mawr), a dwysedd anwastad (mân).
Sicrhau Ansawdd a Datrys Problemau
Gweithredu rhaglen sicrhau ansawdd drylwyr i gynnal cysondeb. Cynnal gwiriadau bob awr mewn-proses, mesur mesuriadau hosan gyda thâp mesur (goddefiant hyd ±5mm, cylchedd ±3mm), a dwysedd ffabrig gyda rhifydd pwyth (goddefiant pwythau y cm ±10%). Defnyddiwch brofwr tynnol i sicrhau bod y ffabrig yn bodloni gofynion cryfder (dylai sanau cotwm fod â chryfder torri Mwy na neu'n hafal i 150N, cyfuniadau synthetig Yn fwy na neu'n hafal i 200N).
Datrys problemau cyffredin yn brydlon i leihau gwastraff. Os bydd edafedd yn torri'n aml, archwiliwch y llwybr edafedd am fylchau neu aliniad, a gwiriwch osodiadau'r tensiwn-dros{2}}dyndra (＞30cN) yw un o brif achosion seibiannau. Mae dwysedd pwyth anwastad yn aml yn deillio o draul cam neu gamaddasu; disodli camiau treuliedig ac ail--calibro gan ddefnyddio medryddion teimlo (dylai'r cliriad rhwng y cam a'r nodwydd fod yn 0.02-0.05mm). Mae trydan statig mewn edafedd synthetig yn achosi tangio edafedd; gosod bariau ïoneiddio i niwtraleiddio taliadau (foltedd wyneb targed Llai na neu'n hafal i 0.5kV).
Ar gyfer gwelliant parhaus, cynnal log cynhyrchu manwl, cofnodi gosodiadau peiriant, lot edafedd, a chyfraddau diffygion. Dadansoddi tueddiadau i nodi problemau sy'n codi dro ar ôl tro-ee, os bydd diffygion siapio sawdl yn cynyddu gyda rhai sypiau edafedd, addasu gosodiadau'r cam sawdl neu ddod o hyd i edafedd o ansawdd uwch. Mae cynnal a chadw rheolaidd (glanhau dyddiol, iro wythnosol, archwilio cydrannau misol) yn ymestyn oes y peiriant ac yn sicrhau perfformiad cyson. Trwy integreiddio gosodiadau manwl gywir, rheolaeth wyliadwrus o brosesau, a datrys problemau rhagweithiol, gall cynhyrchwyr gynhyrchu sanau o ansawdd uchel yn effeithlon ar beiriannau gwau plaen.
